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线材扭转试验机使用说明

线材扭转试验机使用说明
一.TC8020线材扭转试验机概述
我厂生产的线材卷绕扭转试验机,钢丝扭转直径达到6mm以下,能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要,并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。
二.TC8020线材扭转试验机主要技术参数:
扭转:
1.外形尺寸:1440mm×390mm×1080mm
2.输入电压:380V
3.输入功率:1.1KW
4.扭转可调范围:10转/分   30转/分   60转/分
5.扭转范围:
(1)铜杆:¢8mm
(2)铝杆:¢6mm
(3)钢丝:¢4.2mm
卷绕:
1.试验直径:铝线:¢1.25mm-¢6.0mm
                   钢丝:¢1.25mm-¢3.8mm
2.芯棒直径:¢1.25mm-¢19mm
3.右轴头位移距离:≥40
4.主轴转速:10转/分
三.TC8020线材扭转试验机工作原理及操作说明
扭转工作原理
1.用左右夹头将试样夹紧,由试样一端转动,一端固定试样扭转直至破坏。
2.操作过程:
(1) 试样采集
 根据GB4909.4-85的要求进行,试样表面不得有任何机械损伤,并校正试样。试样长度=有效长度+夹持长度
有效长度:根据试样直径与标准确定。
夹持长度:两夹头夹持长度,一般约60~70mm
(2)按标准要求调整主轴转速,旋转变频调速窗口上的旋钮,当窗口数字显示10时,即为10转/分钟,窗口数字显示30时,即为30转/分钟,窗口数字显示60时,即为60转/分钟。
(3)按动电源,计数器灯亮。
(4)将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间,并夹紧。
(5)转动预置力偏心轮为*大位置,松开尾架锁紧螺母,移动尾架,使左右夹头爪间有效长度为试样有效长度,拧紧尾架锁紧螺母,夹紧尾架,并按标准计算重锤的加载。
(6)松开预置力偏心轮。
(7)设定计数器
试样是同一方向扭断,并扭断时,可设定转数1000试样是正反方向扭断时(如10转),可设定某一转数(如0100)
(8)检查上述步骤无误后,按动正转或反转按钮。试样是同一方向扭转,扭断后设备会自动停机,计数器示值即为扭断转数。
   试样是正反方向扭断时,10转结束后自动停机,按动一次清零复位按钮,然后按反转按钮,反复以上过程直至扭断,并记录正反转次数。
提示:如同一方向扭断,计数器应该设定大于可能扭断转数,否则设备会停机,如可能扭断为200转应设定500转,甚至更大。
线材卷绕工作原理
1.松开砝码,线材卷绕试验机芯棒的两端用夹头固定,并同步旋转,试棒的一端固定在左夹三爪卡盘上的螺丝压住,为了保证试样的表面不损伤,另一端在两尼龙块之间,压力大小可调节压紧螺丝松紧控制。为了使线材紧密卷绕芯棒上,通过转动橡胶轮上的手轮进行排线。
2.操作说明
试样的采取和处理
根据国际GB4909.7-85《裸电线试验方法*卷绕试验》进行,试样表面不应受任何机械损伤,试样的长度为三米左右。
3.试验过程
(1) 接通电源。
(2) 将右主轴倒退,选择所需芯棒,插入右夹头,并旋紧夹牢,再将右主轴摇出至左边三爪卡盘内约5-10mm,然后夹紧芯棒(注意:必须三爪同时咬住芯棒,保证同心)。
(3) 取一端试样(长度大于一米)弯一角(弯头长度20-30mm),按试样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。
(4) 把导块调节至左边,调节左偏心轮,把试样放在两橡胶皮轮之间夹紧试样。这样试样卷绕时可产生一拉力,这拉力以能使试样贴紧芯棒的*小拉力为准。
(5) 按下“正转”按钮,绿色指示灯亮,试样紧贴芯棒表面卷绕。
(6) 按下“停止”按钮,卷绕完毕,松开三爪,摇动右边手轮,抽出芯棒,*后松开两尼龙块(注意防止金属丝反弹)取出试样。
(7) 做铝线“重复卷绕”试验时,绕至6圈后停止,再按“反转”按钮,黄色指示灯亮,同时,用手拉住试样的性断,使退出的铝线呈直线状态。
四.TC8020线材扭转试验机维护和保养
 试验结束后,必须将两夹头,尾架轴伸出部分涂上机油,并卸下重锤。必须将三爪卡盘,轴头导杆涂上机油,定期给传动齿轮、减速器加润滑油。


 


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